济南水转印-眼镜框水转印-佳铭塑胶(诚信商家)

21世纪，是大数据时代，更是科技高速发展时代，跟不上时代的潮流就意味着被市场淘汰。对于水转印行业来说，也是如此，随着人们的不断提高，产品需求日新月异，需求量越来越大，电商订购水转印产品如何从传统束缚中逃脱出来?大数据时代，水转印行业必须从传统脱离出来，眼镜框水转印，迈向高科技与创新之路!

　　当前水转印行业面临着如何转型和升级问题?敲开新时代大门，当前必须要解决转型问题。如何转型?接下来就来探讨水转印转型:

　　传统水转印营销模式迈向电商营销模式，如今的中国市场，一个个互联网公司拔地而起，让许多企业眼红，同时也看到了互联网给企业带来的各种利益，才得以触发企业走向电商之路。水转印行业也不应落后其他行业，更应当乘胜追击，为是时代大门埋下伏笔。

热水转印实现的过程：

热转印技术热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多***案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。

二、表面处理工艺：喷涂 UV、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革 1、喷涂工艺： （1）、材料包括油漆、UV（加硬表面，起保护作用）、稀释剂。工厂（或油漆厂）根据客户的需求进行调漆，形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷（自动喷涂线）两种，手喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在?80-400 米长之间（两喷两涂、三喷三涂），产能在5000-200000 件/圈。 （2）、颜色控制： A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV 的光亚度（即通常说的几分消）对颜色效果的影响比较大； B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材，深色油漆用深色素材；C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆，再过 UV，才能体现出好的颜色效果，如红色，一般先喷银漆，再喷红漆。 D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的本色会透出来从而影响颜色效果（尤其是黑色素材），同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影；所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。 （3）喷涂的不良问题：流平---喷涂面积越大，流平越差；沉点---灰尘（不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同，如高光黑特别明显）；积油---与结构有关。 2、电镀工艺：（主要针对装饰件的水镀） （1）电镀颜色一般有亮银色、枪色。对手机外壳而言，枪色易磨损刮花，且其加工的污染很大。另外，大结构件的电镀对手机信号的干扰非常大，需要采取适当的措施加以避免。 ?（2）亮雾面的实现---电铸模。颜色有亮银色、枪色、珍珠色。亮面一般为银色和深枪色，雾面可以是银色和珍珠色（看上去是雾白色）。 （3）不良现象：沉点---杂质；阻镀油堆积影响装配 第二部分：金属结构件---不锈钢、铝装饰件、镍片装饰件 一、不锈钢、铝装饰件：由五金模具冲压成型，表面处理工艺有：表面机械拉丝（条纹）；整体表面氧化形成雾面（对铝材），颜色为金属本色和暗色；表面电镀（亮色、暗色、金色—成本高、须备案）；表面腐蚀字体图案（对不锈钢，成本高）；表面激光镭雕字体图案（对不锈钢，大面、小面均可）。装配工艺：热熔胶，背胶，结构上加强（如增加扣位）。二、镍片装饰件： 1、普通厚度镍片 0.16-0.25mm： （1）工艺：制作铜板模具（即母板，根据大小有 1*1，1*2，1*4 等规格）---镍块在电解池里电解，镍离子附着在母板表面---剥离后形成第yyi块带有所需形状的镍模板，而母板不再使用---对第yi块镍模板打磨抛光---再放入电解池吸附镍离子在其表面，剥离后又形成第二块镍模板---重复前一步骤，形成大块的镍模板?---进入量产---对产品进行电镀达到各种表面效果（亮银色、金色）---冲型（成品体积有大有小，如听筒装饰件，面壳装饰件） （2）产能：一个电解池可以放 30 多块镍模板，每块可以生产几十个镍片；镍离子附着时间为 2-3 小时，电镀时间为 5-10 分钟。 2、超薄镍片 0.05-0.08mm： 工艺：用特殊油墨在不锈钢板上丝印出结构形状---放入电解池---镍离子附着成型---电镀---成品（产品的厚度相当于油墨厚度） 第三部分：按键 一、P R 按键：数字键，功能键，导航键，OK 键 材料：主要有 PC 和硅胶 工艺： 1、喷涂 镭雕 UV：喷涂两次，底漆---字体颜色，面漆---表面颜色 2、电镀（水镀）；3、电镀 镭雕； 4、背面丝印：品质要求比较高，尤其是丝印颜色对品质的影响很大，表面处理难度较大，某些颜色能将表面缺陷放大，如黑色（NP313）。二、金属按键： 1、材料：铜片、低温液态硅胶、AB 胶、PET 薄膜 ?2、工艺：铜片加工（0.2mm 铜材）---菲林---显影---***---蚀刻---第yi 次电镀（主要是保护表面不被刮伤）---点胶（AB 胶）---打磨机（打磨、抛光、CD 纹处理）---第二次电镀（可根据不同需求进行表面电镀多种颜色）---表面金属烤漆（UV） 3、工艺特点： （1）单层硅胶厚度 0.05mm，导电柱 0.25mm，PET0.075mm，用 PET 的目的是便于丝印； （2）5 号键盲点不用点胶，直接由硅胶成型； （3）用铜材的目的是保持良好的延展性，易于压铸成型； （4）不良率约 50%； （5）测试要求：耐磨、高低温、人工汗、百格 （6）硅胶模具：三层板模具，中层板可以自由取出。加工时，先在 PET 上印好所需颜色效果，将液态硅胶放在 PET 上，上下模压铸成片状；打开上下模时，硅胶连同 PET 附在上模上，然后在中层板模具放上液态硅胶，上中下再合模压铸成型。 三、超薄 P R 按键： 1、PC 部分一般是整片切割成型，主要工艺是背面丝印和背面电镀；背面电镀可以做成金属按键的效果； 2、PC 部分不能用亚克力代替，因为亚克力硬度高，易引起按键联动；?3、不良率高：PC 切割有一定的难度，易起毛刺，其硬化、电镀不良率较高； 4、PC 部分也可以用注塑成型的工艺，由于一般要求厚度为 0.4mm，必须用高速注塑机加工。 5、硅胶部分：两层硅胶，一层 TPU（TPU 位于两层硅胶之间，主要作用是保持按键不变形，易于丝印） 第四部分：镜片 大屏镜片---切割、注塑、IML、IMD； 材料：亚克力（PMMA）和 PC 摄像头镜片---玻璃，切割打磨成型 一、切割镜片： 1、表面处理工艺： （1）电镀（背面真镀）：背面真镀比水镀附着力低，易磨损，但镀在背面就不容易磨损。真镀的材料有金属和非金属的，金属颜色一般有银色和枪色两种，亮度可以调节；非金属可以形成的颜色比较多，工艺相对复杂，开关水转印，尤其是要用光谱仪器进行光谱分析，根据光的波长过滤光线以达到所需的颜色效果。不同的颜色效果加工成本也不同。 （2）表面加硬：将镜片放进加了特殊添加剂的***中浸泡，加硬后镜片的透光率可提高 1-2%。 ?（3）丝印 （4）贴镭射纸 2、加工工艺：切割镜片的物料***初是片材，整版进行电镀再切割成型，然后进行褪镀。褪镀时把不需要褪镀的区域丝印上一层特殊油墨进行保护，褪镀完后，根据需要在背面丝印上不同颜色，形成不同的图案效果。 二、注塑镜片：主要用于形状不规则的镜片，如带弧面和台阶的镜片，表面处理工艺与切割镜片类似。 三、IML 和 IMD 镜片：主要用于有特殊装配工艺要求的镜片，比如需将镜片通过热熔固定在机壳上，由于镜片背面有热熔柱，济南水转印，无法进行背面丝印和电镀，只能在正面进行表面处理。 1、IML 镜片：将 PET 片材薄膜电镀或丝印形成所需表面效果---把薄膜放入模具内---注塑亚克力成型---亚克力和薄膜合成一体，电镀和丝印介质位于两者之间。 这种工艺的不良率很高，主要原因在于加工时会产生气泡；亚克力和薄膜结合不紧密，会剥落起翘。 2、IMD 镜片：工艺类似 IML 镜片，***后两步不同：薄膜与亚克力会分离开来，介质附在亚克力表面上，须过 UV 加以保护。